密炼机是橡胶企业的主要炼胶设备。就在这个生硬的机器上，彭志深耗费了２０多年宝贵的青春。作为益阳橡机主导密炼机产品研发的技术带头人，彭志深一次次攻克技术难题，成为密炼机研发领域的“女模范”。

　　１９８９年，彭志深大学毕业后被分配到益阳橡机从事产品研发工作。“新进厂的大学生需要到一线生产车间工作，一年的铣工工作，为我的技术研发带来了许多灵感。”彭志深说。

　　１９９５年到１９９７年，由于各方面的原因，益阳橡机处于“三年经济困难时期”。当时，许多技术人才外流，与彭志深一同来的１００多名大学生相继离去。彭志深却丝毫没有动摇。她说：“在困难面前，我们要坚定战胜困难的信心。”

　　益阳橡机要“生存”和发展，只能在国产密炼机上做文章。这副“重担”便落到了彭志深和她的研发团队身上。

　　转子是密炼机的核心部分，其结构及内在性能直接影响着密炼机的炼胶性能、质量及效率。彭志深首先从转子入手，创新设计出ＺＺ－２转子、穿轴式转子和单向大螺旋冷却水道转子，以适用混炼各种质量要求的特种胶料和塑料，从整体上提升了益阳橡机密炼机的技术含量。

　　随着密炼机工艺过程自动化水平的不断提高，密炼机更新换代速度加快，轮胎行业对自动化生产的要求也日益强烈，２００２年年初，彭志深创新设计出ＧＫ密炼机液压上顶栓新装置，填补了国内空白，并获得国家实用新型专利。这一新成果的研制成功，极大地鼓舞了彭志深对ＧＫ密炼机技术进行更深一步研究的信心和斗志。根据国内小型橡胶制品企业的市场需求，她与项目组成员一起，只用半年多时间，又开发设计出ＧＫ４５Ｅ新型密炼机，这是国内第一台既可炼橡胶，又可炼塑胶的啮合型密炼机。在此基础上，彭志深针对个别科研单位及高等院校实验与教学的需要，开发出ＧＫ１．５Ｎ液压和气动式上顶栓两种机型的实验型密炼机，填补了国内最小规格密炼机的空白。

　　为了使啮合型密炼机能满足大型轮胎厂子午胎的炼胶工艺要求，提高炼胶效率、节约空间和能源，彭志深又带头主持研制大容量ＧＥ５８０密炼机。该产品于２００７年底研制成功，被鉴定专家称为橡胶混炼中的“航空母舰”。

　　随着绿色轮胎工业的发展及白炭黑的广泛使用，市场对密炼机炼胶性能提出了更高要求。２００１年，公司将已列入国家“十五”规划重大科研项目的ＧＫ２５０Ｅ密炼机开发项目交给了彭志深领军的项目组。

　　在巨大的压力面前，彭志深没有退缩，变压力为动力。她大胆采用新材料、新结构、新工艺带动全体项目组的成员风风火火地干了起来。为了选择最佳数据配置的组合，突显这种产品的高技术含量，她经常在办公室挑灯夜战，往往为了一个看似简单的数字，总要反复推敲，精心计算，翻阅一本一本的技术资料，科学考证，直到准确无误。当成套的设计图纸通过公司新产品审定组核准投入生产后，在整个加工、组装过程中，她深入生产现场跟踪，对关键的零部件更是紧紧盯住，丝毫不放松质量要求。

　　功夫不负有心人，这台新型密炼机不但按时下线，而且顺利通过了国家有关部门的鉴定，填补了国内大规格Ｅ型密炼机的空白，顺利出口意大利，敲开了国产ＧＫ型密炼机在欧盟市场的销售大门。她又随同安装调试人员一起飞往意大利指导现场安装调试，一次性负荷试车成功，提前交付验收，赢得了外商的高度评价。

　　作为ＧＫ密炼机项目的主要负责人，几年来，彭志深已先后完成了十多种不同规格的ＧＫＮ型和Ｅ型密炼机的开发设计，为公司产品创新提供了强劲的技术储备。彭志深既是公司核心产品开发项目的负责人之一，同时还是参与技术谈判的主要成员，由于市场的不断发展和企业对外业务的不断增多，更加激发了她工作的热情，她说：“现在的科技发展太快，就是跑步也很难跟上形势的发展，只有与时俱进，刻苦钻研，才能适应时代。”

　　彭志深把满腔的热情献给了她所热爱的工作上。“在产品研发、技术创新的岗位上，要有持之以恒的钻研精神，敢于创新，善于探索，才能实现‘中国创造’的梦想。”彭志深动情地说。（王桂平、陈建绥）